Ładowarki kołowe WL250: Kompaktowa i mocna
Ładowarka kołowa WL250 ma niewielką wysokość konstrukcyjną i kompaktowe wymiary. Dzięki temu maszyna może pokonywać przejazdy o wysokości niższej niż 2 m, bez konieczności składania bezpiecznego dachu operatora. Niski punkt ciężkości maszyny zapewnia bardzo dobrą stabilność i umożliwia obsługę dużych obciążeń. Do tego przy zastosowaniu napędu piasty koła dochodzi mocna i wydajna koncepcja napędu, w której wszystkie cztery koła są napędzane bezpośrednio. Ten w pełni hydrauliczny napęd piasty koła zapewnia wzrost wydajności, świetne przyspieszenie i umożliwia tym samym żwawe prowadzenie i wysoką siłę ciągu.
Wydajny napęd piasty koła
- W tej koncepcji napędu 4 silniki piast kół są umieszczone bezpośrednio na kołach. Oznacza to, że każde koło ma swój własny silnik, który napędza bezpośrednio dane koło.
- Silniki piast kół są napędzane bezpośrednio przez hydrauliczną pompę trakcyjną, dzięki czemu nie występują straty mechaniczne. Silniki piast kół są dodatkowo zabezpieczone przed skokami ciśnienia za pomocą bezpiecznika wysokociśnieniowego. Ssanie zwrotne między silnikami piast kół optymalizuje dopływ oleju przy pokonywaniu zakrętów.
- Ten rodzaj napędu ma zalety w przypadku maszyn do 3 t ciężaru roboczego. Dzięki w pełni hydraulicznemu napędowi nie dochodzi do strat mocy przez osie lub przekładnie. Ponadto napęd piasty koła umożliwia osiągnięcie wysokiej siły ciągu, świetnego przyspieszenia i żwawego prowadzenia.
Wysokość maszyny poniżej 2 m
- Głęboko osadzona pozycja siedzenia operatora umożliwia niewielką wysokość maszyny. Dzięki temu można bez problemu pokonywać niskie przejazdy mniejsze niż 2 m z zamontowanym na stałe bezpiecznym dachem operatora.
- Pozostałe zalety niskiej konstrukcji to zbliżony do podłoża punkt ciężkości maszyny i tym samym zwiększona stabilność oraz wygodne wejście do maszyny.
Kompaktowe wymiary i optymalna zwrotność
- Maszyna przekonuje kompaktowymi wersjami o małym promieniu i optymalnej zwrotności. Dzięki temu nawet praca w ograniczonych warunkach to żaden problem.
- Kompaktowe wymiary i optymalna zwrotność zapewniają dobre manewrowanie. Maszyna nie jest zaprojektowana jako niepotrzebnie szeroka lub długa, a dostępna przestrzeń i wielkość maszyny są zawsze optymalnie wykorzystane.
Proste wsiadanie i wysiadanie
- Wystarczy kilka kroków, aby kierowca mógł wygodnie dostać się do kabiny lub na stanowisko operatora maszyny. Jest to możliwe dzięki dużym, antypoślizgowym stopniom i łatwo dostępnym uchwytom. Zwiększa to bezpieczeństwo operatora podczas wsiadania i wysiadania z pojazdu.
Silnik bez przetwarzania spalin
- Dużą zaletą silnika zamontowanego w maszynie jest to, że spełnia normy dotyczące emisji spalin V, a przy tym nie dochodzi do przetwarzania spalin. Ten rodzaj silnika dobrze nadaje się również do lekkich zastosowań, jak na przykład do prostego przeładunku materiałów.
- 3-Cylindrowy silnik Common-Rail przekonuje wysokim momentem obrotowym i wydajnością. Dzięki temu że przy tym silniku nie jest wymagane przetwarzanie spalin, koszty konserwacji ulegają zmniejszeniu.
Więcej funkcji
Maksymalna trakcja dzięki przegubowemu układowi kierowniczemu
- Dzięki przegubowemu układowi kierowniczemu o kącie oscylacji 12° wszystkie cztery koła zachowują przyczepność nawet w nierównym terenie, a operator zachowuje optymalną kontrolę na pojazdem. Zwiększa to wydajność całego systemu maszyny.
- Duży przegub i kąt wychylenia zapewniają wysoką przyczepność, co ułatwia manewrowanie maszyną. Oznacza to, że w ograniczonych warunkach nie dochodzi do kolizji między przednią i tylną częścią maszyny.
- Ponieważ przednie i tylne podwozie może kołysać się niezależnie od siebie, operator może z wyczuciem reagować na wszelkie nierówności. Zwiększa to komfort pracy operatora i umożliwia pracę bez zmęczenia przez dłuższy czas.
Skuteczna wymiana osprzętu dodatkowego
- Dzięki hydraulicznemu systemowi szybkiej wymiany osprzętu można wygodnie wymieniać osprzęt dodatkowy. W ten sposób maszyna jest szybko ponownie gotowa do pracy. To zwiększa wydajność oraz ekonomiczność.
- Hydrauliczny system szybkiej wymiany osprzętu to standard we wszystkich ładowarkach kołowych marki Wacker Neuson.
- Dzięki dobrej widoczności punktów sprzęgania wymiana osprzętu dodatkowego jest bardzo łatwa. Dodatkowo, obsługa 2 rękami podczas rozprzęgania sprawia, że wymiana jest szczególnie bezpieczna.
Ogólnie przyjęta filozofia obsługi
- Wszystkie ładowarki kołowe Wacker Neuson mają ogólnie przyjętą koncepcję obsługi z przejrzystą strukturą i ergonomicznym rozmieszczeniem przełączników i klawiatur. Wszystkie ładowarki kołowe Wacker Neuson można obsługiwać w bardzo podobny lub identyczny sposób. Ma to tę zaletę, że operator może szybko odnaleźć się w różnych ładowarkach kołowych Wacker Neuson i pracować wydajnie.
- Filozofia obsługi Wacker Neuson umożliwia operatorowi proste zrozumienie maszyny, dzięki czemu można ją obsługiwać bezpiecznie i wydajnie. Operator może obsługiwać różne maszyny Wacker Neuson, nawet w różnych grupach produktów. Jest to widoczne na przykład w powtarzających się elementach, takich jak pokrętło Jog Dial, joystick, wyświetlacz, przyporządkowanie przełączników itp.
Regulowana kolumna kierownicy
- Kolumnę kierownicy można ustawić indywidualnie zgodnie z wymaganiami operatora. W ten sposób zapewniamy, że każdy operator może pracować na maszynie ergonomicznie i bez zmęczenia.
Ergonomiczne miejsce pracy
- Dużo przestrzeni na nogi, przejrzyście rozmieszczone elementy kontrolne, wygodny fotel operatora oraz optymalna widoczność na osprzęt dodatkowy: Miejsce pracy, które motywuje i całkowicie wspiera operatora.
- Skoordynowane wyposażenie zwiększa komfort pracy operatora, który może optymalnie pracować z maszyną przez dłuższy czas.
Przyjemny klimat pracy
- Klimat pracy w kabinie jest znakomity dzięki skutecznie pracującym systemom ogrzewania i wentylacji z dmuchawą, filtrem powietrza pierwotnego i dobrze umieszczonymi dyszami powietrza.
- W zależności od typu kabiny montuje się odpowiednią liczbę dysz powietrznych, co umożliwia dobrą cyrkulację powietrza i sprawia, że klimat pracy jest przyjemny dla operatora
Amortyzacja ramienia załadowczego
- Amortyzacja ramienia załadowczego może być aktywowana elektrycznie i umożliwia optymalne prowadzenie maszyny na nierównym terenie i po drogach. Jest to szczególnie zalecane, gdy maszyna ma przemieszczać ciężki ładunek w łyżce lub ciężki osprzęt dodatkowy na długą odległość z dużą prędkością. Amortyzacja ramienia załadowczego zapewnia większe bezpieczeństwo i komfort pracy operatora.
- Amortyzacja ramienia załadowczego zapobiega kołysaniu się maszyny przy dużych prędkościach jazdy. Zwiększa to bezpieczeństwo operatora i chroni podzespoły pojazdu, ponieważ uderzenia są amortyzowane.
Wygodny i ergonomiczny fotel operatora
- Fotel operatora jest regulowany, ergonomicznie ukształtowany i dobrze amortyzowany. Dostępny opcjonalnie, amortyzowany komfortowy fotel zapewnia jeszcze przyjemniejsze warunki. W niskich temperaturach dostępne jest ogrzewanie siedzeń. Zwiększa to komfort pracy operatora, który może dłużej pracować z maszyną bez zmęczenia.
- W zależności od modelu dostępne są różne siedziska dopasowane do wielkości maszyny. Różne możliwości regulacji fotela pozwalają na indywidualne ustawienie go dla kierowcy, a tym samym zapewniają optymalny komfort.
Ergonomiczny joystick
- Joystick leży w dłoni bezpiecznie i wygodnie. Sterowanie jest jednocześnie bezpośrednie i precyzyjne. Dzięki temu operator ma zawsze pod kontrolą maszynę i najważniejsze funkcje.
Wentylacja zgodna z potrzebami
- Kabina wyposażona jest z lewej strony w duże, szeroko otwierane drzwi, które można całkowicie wychylić i zablokować. Po prawej stronie można otworzyć okno i zablokować je. Możliwa jest także wentylacja szczelinowa. Zapewnia to dopływ świeżego powietrza do kabiny i zwiększa komfort operatora.
- Poprzez wentylację szczelinową, wychylane drzwi i prawe okno operator ma dostęp do świeżego powietrza również bez klimatyzacji. Umożliwia to koncentrację na pracy i redukuje obciążenie przy wysokim temperaturach otoczenia.
Wysokiej jakości warstwa proszkowa
- W porównaniu do tradycyjnego lakierowania na mokro warstwa proszkowa znacznie wydłuża żywotność maszyny, jest skuteczniejsza i bardziej ekologiczna.
- Trwała powłoka proszkowa gwarantuje stabilność wartości i zapewnia odpowiednio wysoką wartość odsprzedaży maszyny.
Dwa mocne siłowniki podnoszenia
- Dwa mocne siłowniki podnoszenia gwarantują, że rozłożenie obciążenia jest zawsze optymalne na ramieniu załadowczym. Poza tym całe urządzenie załadowcze zyskuje na stabilności, co wspiera operatora podczas eksploatacji.
- Odporne na skręcanie ramię załadowcze w połączeniu z dwoma siłownikami podnoszenia zapobiega uszkodzeniom urządzenia załadowczego przez skręcanie. Zmniejsza to ewentualne koszty serwisowe i zwiększa trwałość maszyny.
Idealnie dopasowana kinematyka
- Kinematyka jest dostosowywana do wielkości maszyny – zapewnia to optymalną równowagę sił w każdej maszynie.
- Optymalne dopasowanie i jakość wykonania konstrukcji ramienia załadowczego i siłowników hydraulicznych zwiększa trwałość maszyny, oferując w ten sposób wartość dodaną dla klientów dzięki większej wydajności podczas pracy.
- Teoretyczna maksymalna możliwa siła podnoszenia maszyny jest zawsze większa niż rzeczywisty ciężar wywracający. Dzięki temu duże siłowniki hydrauliczne mają zawsze wystarczającą rezerwę, a siłowniki nie są eksploatowane na maksymalnych obrotach.
Idealnie dopasowana kinematyka P
- Zaletą kinematyki P jest dokładne prowadzenie równoległe na całym obszarze podnoszenia.
- Nie jest możliwe niepożądane przetoczenie się, dzięki czemu obsługa jest prosta i bezpieczna dla operatora.
- Kinematyka P stosowana jest w maszynach kompaktowych i jest tutaj optymalnym wyborem, ponieważ jest tańsza niż np. kinematyka Z. Kinematyka Z byłaby za duża dla maszyn kompaktowych, ponieważ maszyny kompaktowe nie są zazwyczaj używane do ciągłego i ciężkiego przenoszenia materiałów.
Ładowarka kołowa jako nośnik narzędzi
- Zadania dla ładowarek kołowych są różnorodne, podobnie jak osprzęt dodatkowy marki Wacker Neuson. Dzięki naszemu wszechstronnemu i przemyślanemu asortymentowi osprzętu dodatkowego z każdego modelu można stworzyć maszynę wielofunkcyjną.
- Dobro kapitałowe – „ładowarka kołowa” – może być używane do wielu różnych zadań i dlatego jest bardzo ekonomiczne.
- Maszyna może być używana przez cały rok (np. również w zimie), ponieważ w zależności od zastosowania można stosować wiele różnych osprzętów dodatkowych.
Optymalne opony
- Odpowiednie opony ładowarki kołowej odgrywają ważną rolę w konkretnym zastosowaniu. Jeśli opony są optymalnie dopasowane do podłoża i obszaru zastosowania, operator może bez problemu pracować z maszyną.
- Wybór odpowiednich opon zapewnia maksymalną trakcję i minimalne zużycie, co pozwala zaoszczędzić pieniądze, ponieważ opon nie trzeba często wymieniać.
- W zależności od modelu do wyboru jest siedem wzorów bieżnika zapewniających optymalne osiągi na każdym podłożu: profil EM, profil AS, profil SureTrax, profil RP, profil MPT, profil Multiuse i profil Bibload. Zapewnia to maksymalną elastyczność maszyny już w fabryce.
Różnorodność wyposażenia
- Ładowarki kołowe Wacker Neuson posiadają wszechstronne i wysokowartościowe wyposażenie standardowe. Poza tym zależnie od zastosowania i modelu można indywidualnie skonfigurować elementy takie jak silnik, napęd, stanowisko operatora lub układ hydrauliczny. Zawsze gwarantowane jest, że maszyna spełnia indywidualne wymagania i preferencje.
Stanowisko operatora do wyboru
- Zależnie od maszyny dostępne są różne stanowiska operatora: stały bezpieczny dach operatora, składany bezpieczny dach operatora EPS, hydraulicznie opuszczany bezpieczny dach operatora EPS Plus i różne wersje kabin. Wybór odpowiedniego stanowiska operatora umożliwia maksymalną elastyczność do różnych eksploatacji i warunków ramowych.
Transport na przyczepie samochodu osobowego
- Oszczędność czasu i kosztów transportowych: dzięki kompaktowym wymiarom i niewielkiemu ciężarowi maszyny można transportować na przyczepie samochodu osobowego.
- Zaczepy są optymalnie przymocowane do maszyny, dzięki czemu transport może być zabezpieczony zgodnie z normami.
- W zależności od typu maszyny i wyposażenia, transport może odbywać się również z osprzętem dodatkowym.
Osobny 4. obwód sterowania
- Maszynę można opcjonalnie wyposażyć w hydrauliczny dodatkowy obwód sterowania dwustronnego działania. Osobny 4. obwód sterowania można obsługiwać niezależnie i indywidualnie, co pozwala na dłuższą eksploatację hydraulicznego osprzętu dodatkowego z wieloma połączeniami i funkcjami.
Wygodna kabina
- Przestronna i komfortowa kabina spełnia aktualne europejskie wytyczne maszynowe zgodnie z ochroną ROPS i FOPS i zapewnia dużo miejsca na głowę i swobodę ruchu. Zapewnia to doskonałą widoczność osprzętu dodatkowego, bezpośredniego obszaru roboczego i całego otoczenia maszyny, co z kolei zwiększa bezpieczeństwo pracy, ponieważ operator ma zawsze pod kontrolą otoczenie maszyny.
- Dzięki całkowitemu przeszkleniu i nisko osadzonym oknom kabiny operator ma doskonałą widoczność na osprzęt dodatkowy i cały obszar roboczy. Zapewnia to bezpieczeństwo, ponieważ kierowca ma zawsze w zasięgu wzroku swoje otoczenie robocze.
- Kabina przekonuje doskonałą ergonomią, dużą ilością miejsca i wieloma możliwościami indywidualnej regulacji dla operatora. Kabina oferuje ochronę przed wiatrem, pogodą, jak również niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi. Umożliwia to niemęczącą pracę również przez dłuższy czas.
Podzielone węże hydrauliczne
- W ładowarkach kołowych Wacker Neuson duże znaczenie ma niewielka długość węży hydraulicznych – węże podzielone są w wielu miejscach. Jeśli konieczna jest wymiana węża hydraulicznego, nie trzeba wymieniać całego połączenia wężowego w układzie hydraulicznym, lecz jedynie uszkodzoną część. Pozwala to znacznie skrócić czas naprawy i jest opłacalne.
Optymalne dostępu serwisowe
- Stanowisko operatora w modelach WL250 ze względów konstrukcyjnych nie odchyla się na bok. Aby w tym typie maszyny zagwarantować dostęp do silnika, systemu hydraulicznego i układu elektrycznego na maszynie znajdują się różne klapy kontrolne i konserwacyjne.
- Dodatkowo fotel operatora można zdjąć w łatwy sposób. Także maskę silnika można otworzyć szeroko do góry, co zapewnia optymalny dostęp.
Pedał hamulca i regulacji siły: moc silnika tam, gdzie jest potrzebna.
- 1. Brak nacisku na pedał hamowania impulsowego: pełna moc dla napędu jezdnego.
2. Lekko naciśnięty pedał hamowania impulsowego: zmniejszanie prędkości, więcej mocy w hydraulice roboczej.
3. Mocniej naciśnięty pedał hamowania impulsowego: Dalsze zmniejszanie prędkości, jeszcze więcej mocy w hydraulice roboczej.
4. W pełni naciśnięty pedał hamowania impulsowego: ładowarka kołowa zatrzymuje się, pełna moc w hydraulice roboczej.
- Zalety pedału hamowania impulsowego są widoczne jak na dłoni: mniejsze zużycie hamulca roboczego oraz optymalne rozłożenie mocy silnika.
Złącza hydrauliczne Flat-Face
- Prosta wymiana osprzętu dodatkowego: złącza hydrauliczne Flat-Face można łatwo wyczyścić i dbają one o mniejsze zanieczyszczenie całego systemu hydraulicznego. Podczas podłączania przyłączy hydraulicznych nie dochodzi do żadnego wycieku, dzięki czemu ręce, maszyna, osprzęt dodatkowy i podłoże pozostają czyste.
- Ze złączami hydraulicznymi Flat-Face osprzęt dodatkowy można podłączyć również pod ciśnieniem, co zapewnia oszczędność czasu. Wszystkie typy złączy są montowane w ten sam sposób, dzięki czemu są dostępne w prosty sposób.
